항공우주 및 의료기기 같은 중요한 부문에서는 부품 성능 요구 사항이 매우 엄격합니다.전통적 제조 방법 은 종종 가벼운 건축물 에 대한 합동적 요구 를 충족 시키기 위해 힘쓰고 있다, 고온 저항성 및 경화 저항성. PEEK (폴리 에테르 케톤) 및 PEI (폴리 에테리마이드), PEEK (폴리 에테르 케톤) 와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱의 출현(상업적으로 ULTEM로 알려져 있습니다.) 는 이러한 도전에 대한 유망한 해결책을 제공했습니다.그러나 이러한 재료의 효율적이고 정확한 가공은 엔지니어들에게 새로운 장애물을 제시합니다.
현재 3D 프린팅 기술, 특히 융합 퇴적 모델링 (FDM) 은 PEEK 및 PEI 구성 요소를 직접 제조하는 잠재적인 전환 솔루션으로 부상했습니다.PEEK는 뛰어난 기계적 특성으로 인해 고급 애플리케이션에서 중요한 의미를 갖습니다.PEI는 PEEK에 비해 약간 낮은 강도를 제공하지만 우수한 차원 안정성과 가공 가능성은 그것을 이상적인 대안으로 만듭니다.특히 비용에 민감한 응용 프로그램에서.
PEEK와 PEI의 성공적인 인쇄는 특정 기능을 갖춘 전문 3D 프린팅 장비를 요구합니다.
시장에는 다양한 PEEK/PEI 3D 프린터가 있습니다. 데스크톱에서 산업용 모델까지 다양합니다.
장비 선택 시 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
최적화를 요구하는 주요 프로세스 매개 변수는 다음과 같습니다.
후처리 기술은 다음을 포함할 수 있습니다.
PEEK 및 PEI를 이용한 고성능 3D 프린팅은 플라스틱 응용 분야에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.,3D 프린팅 기술이 계속 발전함에 따라PEEK 및 PEI는 다양한 응용 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 준비가되어 있습니다..
